Enfoque en los productos de plástico médicos "Tres altos" de alta seguridad como los más i
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2016-12-15 10:31:08
Plásticos médicos
El plástico como material médico, por lo general debe cumplir los siguientes requisitos: el cuerpo no es tóxico, no es cancerígeno, no causa reacciones alérgicas o interferir con el mecanismo inmunológico del cuerpo; La biocompatibilidad del material implantado es mejor; Contacto con materiales sanguíneos, Tener ciertas propiedades anticoagulantes; Puede soportar el proceso de desinfección sin deformación y así sucesivamente.
La investigación sobre Materiales de sustitución de PVC Es un hotspot en los últimos años. El PVC se utiliza actualmente en la industria médica y la mayor cantidad de polímero, pero puede liberar ftalatos, causará daño potencial a la salud humana. TPU, se considera un material alternativo más seguro. En primer lugar, las propiedades biológicas, las propiedades mecánicas y el rendimiento de procesamiento del PVC y el PVC son comparables y no necesitan ser flexibles a través del plastificante, no hay riesgo de migración de ftalato. Además, el TPU tiene una dureza suficiente antes de su inserción en el cuerpo humano, y la propiedad flexible después de la entrada en el cuerpo humano asegura la comodidad del paciente. Sin embargo, la calidad médica TPU caro, se utiliza principalmente en el alto valor añadido de precisión del catéter de intervención, el corazón artificial ayudas, los vasos sanguíneos artificiales. Debido a la alta pureza, las altas condiciones de reacción y las exigentes condiciones del proceso, la tecnología de producción se concentra en sólo unas pocas empresas extranjeras, como BASF, KS (antes Bayer MaterialScience), Lubrizol, Dow Chemical y Hens Mai y así sucesivamente.
La demanda de materiales de silicio orgánico en el campo de la medicina también está aumentando. En comparación con el PVC, su anti-infección, adhesivo de sellado, impermeable, no irritante y por lo que tiene ventajas obvias. Dow Corning, Blue Star Silicones y WACKER, y otras empresas en este ámbito de logros considerables. WACKER introdujo SILPURAN® Film, que permite que el gas como el vapor de agua y el oxígeno se difundan a través de la película. Se puede utilizar para producir cinta adhesiva transpirable para la cicatrización de heridas, tales como máquinas artificiales corazón-pulmón. El dispositivo utilizado como película transpirable.
Además de exigir materiales de producción, Productos médicos de plástico, Los requisitos del equipo de procesamiento son muy estrictos. Especialmente para el uso del medio ambiente con los requisitos especiales de la clase de prueba, clase de prueba, clase del envase y tipo de órgano y otros productos médicos, en el moldeo debe utilizar sitio limpio. Muchos proveedores de equipos de procesamiento han desarrollado una serie de soluciones para este propósito. Netstal, por ejemplo, ha desarrollado reglas y procedimientos especiales para el diseño y fabricación de máquinas de moldeo por inyección médica, con un área de producción separada de la sala de moldeo por inyección, especialmente entrenada para el moldeo por inyección de salas limpias. También ofrece una variedad de configuraciones especiales, incluyendo: motor de impulsión refrigerado por agua para evitar la formación de flujo de aire de vórtice refrigerado por aire; Plantilla móvil, el tratamiento de superficie de la plantilla de revestimiento de aleación especial; Aceite hidráulico no tóxico compatible con la FDA.
El plástico como material médico, por lo general debe cumplir los siguientes requisitos: el cuerpo no es tóxico, no es cancerígeno, no causa reacciones alérgicas o interferir con el mecanismo inmunológico del cuerpo; La biocompatibilidad del material implantado es mejor; Contacto con materiales sanguíneos, Tener ciertas propiedades anticoagulantes; Puede soportar el proceso de desinfección sin deformación y así sucesivamente.
La investigación sobre Materiales de sustitución de PVC Es un hotspot en los últimos años. El PVC se utiliza actualmente en la industria médica y la mayor cantidad de polímero, pero puede liberar ftalatos, causará daño potencial a la salud humana. TPU, se considera un material alternativo más seguro. En primer lugar, las propiedades biológicas, las propiedades mecánicas y el rendimiento de procesamiento del PVC y el PVC son comparables y no necesitan ser flexibles a través del plastificante, no hay riesgo de migración de ftalato. Además, el TPU tiene una dureza suficiente antes de su inserción en el cuerpo humano, y la propiedad flexible después de la entrada en el cuerpo humano asegura la comodidad del paciente. Sin embargo, la calidad médica TPU caro, se utiliza principalmente en el alto valor añadido de precisión del catéter de intervención, el corazón artificial ayudas, los vasos sanguíneos artificiales. Debido a la alta pureza, las altas condiciones de reacción y las exigentes condiciones del proceso, la tecnología de producción se concentra en sólo unas pocas empresas extranjeras, como BASF, KS (antes Bayer MaterialScience), Lubrizol, Dow Chemical y Hens Mai y así sucesivamente.
La demanda de materiales de silicio orgánico en el campo de la medicina también está aumentando. En comparación con el PVC, su anti-infección, adhesivo de sellado, impermeable, no irritante y por lo que tiene ventajas obvias. Dow Corning, Blue Star Silicones y WACKER, y otras empresas en este ámbito de logros considerables. WACKER introdujo SILPURAN® Film, que permite que el gas como el vapor de agua y el oxígeno se difundan a través de la película. Se puede utilizar para producir cinta adhesiva transpirable para la cicatrización de heridas, tales como máquinas artificiales corazón-pulmón. El dispositivo utilizado como película transpirable.
Además de exigir materiales de producción, Productos médicos de plástico, Los requisitos del equipo de procesamiento son muy estrictos. Especialmente para el uso del medio ambiente con los requisitos especiales de la clase de prueba, clase de prueba, clase del envase y tipo de órgano y otros productos médicos, en el moldeo debe utilizar sitio limpio. Muchos proveedores de equipos de procesamiento han desarrollado una serie de soluciones para este propósito. Netstal, por ejemplo, ha desarrollado reglas y procedimientos especiales para el diseño y fabricación de máquinas de moldeo por inyección médica, con un área de producción separada de la sala de moldeo por inyección, especialmente entrenada para el moldeo por inyección de salas limpias. También ofrece una variedad de configuraciones especiales, incluyendo: motor de impulsión refrigerado por agua para evitar la formación de flujo de aire de vórtice refrigerado por aire; Plantilla móvil, el tratamiento de superficie de la plantilla de revestimiento de aleación especial; Aceite hidráulico no tóxico compatible con la FDA.
