Fokus auf medizinische Plastikprodukte "Drei hohe" hohe Sicherheit als das Wichtigste (2)
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2016-12-15 10:31:08
Medizinische Kunststoffe
Plastik als medizinisches Material sollte in der Regel den folgenden Anforderungen entsprechen: Der Körper ist nicht toxisch, nicht krebserregend, verursacht keine allergischen Reaktionen oder stört den Immunsystem des Körpers; Implantierte Material Biokompatibilität ist besser; Kontakt mit Blutmaterialien, Haben Sie eine gewisse antikoagulierende Eigenschaften; Kann dem Desinfektionsverfahren ohne Deformation standhalten und so weiter.
Die Forschung auf PVC-Ersatzmaterialien Ist ein Hotspot in den letzten Jahren. PVC wird derzeit in der medizinischen Industrie und die größte Menge an Polymer verwendet, aber es kann Phthalate freisetzen, wird eine mögliche Schädigung der menschlichen Gesundheit verursachen. TPU, gilt als sichereres Alternativmaterial. Zunächst sind die biologischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungsleistung von TPU und PVC vergleichbar und müssen nicht durch den Weichmacher flexibel sein, es besteht keine Gefahr der Phthalatmigration. Darüber hinaus hat das TPU eine ausreichende Härte vor dem Einsetzen in den menschlichen Körper, und die flexible Eigenschaft nach dem Eintritt in den menschlichen Körper stellt den Komfort des Patienten sicher. Allerdings ist die medizinische Klasse TPU teuer, wird vor allem in High-Value-Präzision interventionelle Katheter, künstliche Herz-Hilfsmittel, künstliche Blutgefäße verwendet. Aufgrund der hohen Reinheit, hohen Reaktionsbedingungen und anspruchsvollen Prozessbedingungen konzentriert sich die Produktionstechnik nur auf wenige ausländische Unternehmen wie BASF, KS (vormals Bayer MaterialScience), Lubrizol, Dow Chemical und Hens Mai und so weiter.
Auch die Nachfrage nach organischen Siliciummaterialien im medizinischen Bereich steigt. Im Vergleich zu PVC, seine Anti-Infektion, Versiegelung Kleber, wasserdicht, nicht reizend und so hat offensichtliche Vorteile. Dow Corning, Blue Star Silicones und WACKER, und andere Unternehmen in diesem Bereich von erheblichen Leistungen. WACKER führte SILPURAN®-Folie ein, die es ermöglicht, dass Gas, wie Wasserdampf und Sauerstoff, durch die Folie diffundieren kann. Sie kann verwendet werden, um ein atmungsaktives Klebeband für die Wundheilung, wie künstliche Herz-Lungen-Maschinen, herzustellen. Das Gerät als atmungsaktive Folie verwendet.
Neben anspruchsvollen Produktionsmaterialien, Medizinische Kunststoff-Produkte, Verarbeitung Ausrüstung Anforderungen sind sehr streng. Speziell für den Einsatz der Umwelt mit speziellen Anforderungen der Prüfklasse, der Prüfklasse, der Behälterklasse und des Organsystems sowie anderer medizinischer Produkte muss im Formteil Reinraum eingesetzt werden. Viele Verarbeitungsanlagenlieferanten haben dafür eine Reihe von Lösungen entwickelt. Beispielsweise hat Netstal spezielle Regeln und Verfahren für die Konstruktion und Herstellung von medizinischen Spritzgießmaschinen mit einem speziell für das Spritzgießen von Reinräumen ausgebildeten Reinraum-Spritzgießmaschinen-Fertigungsbereich entwickelt. Es bietet auch eine Vielzahl von speziellen Konfigurationen, einschließlich: wassergekühlte Antriebsmotor, um die Bildung von luftgekühlten Wirbel Luftstrom zu vermeiden; Bewegliche Schablone, die Schablonenoberflächenbehandlung der speziellen Legierungsschicht; FDA-konformes ungiftiges Hydrauliköl.
Plastik als medizinisches Material sollte in der Regel den folgenden Anforderungen entsprechen: Der Körper ist nicht toxisch, nicht krebserregend, verursacht keine allergischen Reaktionen oder stört den Immunsystem des Körpers; Implantierte Material Biokompatibilität ist besser; Kontakt mit Blutmaterialien, Haben Sie eine gewisse antikoagulierende Eigenschaften; Kann dem Desinfektionsverfahren ohne Deformation standhalten und so weiter.
Die Forschung auf PVC-Ersatzmaterialien Ist ein Hotspot in den letzten Jahren. PVC wird derzeit in der medizinischen Industrie und die größte Menge an Polymer verwendet, aber es kann Phthalate freisetzen, wird eine mögliche Schädigung der menschlichen Gesundheit verursachen. TPU, gilt als sichereres Alternativmaterial. Zunächst sind die biologischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungsleistung von TPU und PVC vergleichbar und müssen nicht durch den Weichmacher flexibel sein, es besteht keine Gefahr der Phthalatmigration. Darüber hinaus hat das TPU eine ausreichende Härte vor dem Einsetzen in den menschlichen Körper, und die flexible Eigenschaft nach dem Eintritt in den menschlichen Körper stellt den Komfort des Patienten sicher. Allerdings ist die medizinische Klasse TPU teuer, wird vor allem in High-Value-Präzision interventionelle Katheter, künstliche Herz-Hilfsmittel, künstliche Blutgefäße verwendet. Aufgrund der hohen Reinheit, hohen Reaktionsbedingungen und anspruchsvollen Prozessbedingungen konzentriert sich die Produktionstechnik nur auf wenige ausländische Unternehmen wie BASF, KS (vormals Bayer MaterialScience), Lubrizol, Dow Chemical und Hens Mai und so weiter.
Auch die Nachfrage nach organischen Siliciummaterialien im medizinischen Bereich steigt. Im Vergleich zu PVC, seine Anti-Infektion, Versiegelung Kleber, wasserdicht, nicht reizend und so hat offensichtliche Vorteile. Dow Corning, Blue Star Silicones und WACKER, und andere Unternehmen in diesem Bereich von erheblichen Leistungen. WACKER führte SILPURAN®-Folie ein, die es ermöglicht, dass Gas, wie Wasserdampf und Sauerstoff, durch die Folie diffundieren kann. Sie kann verwendet werden, um ein atmungsaktives Klebeband für die Wundheilung, wie künstliche Herz-Lungen-Maschinen, herzustellen. Das Gerät als atmungsaktive Folie verwendet.
Neben anspruchsvollen Produktionsmaterialien, Medizinische Kunststoff-Produkte, Verarbeitung Ausrüstung Anforderungen sind sehr streng. Speziell für den Einsatz der Umwelt mit speziellen Anforderungen der Prüfklasse, der Prüfklasse, der Behälterklasse und des Organsystems sowie anderer medizinischer Produkte muss im Formteil Reinraum eingesetzt werden. Viele Verarbeitungsanlagenlieferanten haben dafür eine Reihe von Lösungen entwickelt. Beispielsweise hat Netstal spezielle Regeln und Verfahren für die Konstruktion und Herstellung von medizinischen Spritzgießmaschinen mit einem speziell für das Spritzgießen von Reinräumen ausgebildeten Reinraum-Spritzgießmaschinen-Fertigungsbereich entwickelt. Es bietet auch eine Vielzahl von speziellen Konfigurationen, einschließlich: wassergekühlte Antriebsmotor, um die Bildung von luftgekühlten Wirbel Luftstrom zu vermeiden; Bewegliche Schablone, die Schablonenoberflächenbehandlung der speziellen Legierungsschicht; FDA-konformes ungiftiges Hydrauliköl.
